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金屬沖壓件的液壓成形工藝是怎么回事
2021-06-24 08:25:34
五金沖壓件生產(chǎn)廠家
加工各類
金屬沖壓件
,除采用普通的冷沖壓工藝外,還會采用液壓成形工藝來加工一些精密且得雜的
沖壓件
。
液壓成形技術(shù)的主要特點(diǎn)表現(xiàn)在兩個方面:一是僅需要凹?;蛲鼓?,液體介質(zhì)相應(yīng)地作為凸?;虬寄?,省去一半模具費(fèi)用和加工時間,而且液體作為凸模可以成形很多剛性凸模無法成形的復(fù)雜零件。而殼體液壓成形不使用任何模具,因此又稱為無模液壓成形。二是液體作為傳力介質(zhì)具有實時可控性,通過液壓閉環(huán)伺服系統(tǒng)和
計算機(jī)控制系統(tǒng)
可以按給定的曲線控制壓力,確保工藝參數(shù)在設(shè)定的數(shù)值內(nèi),并且隨時間可變可調(diào),大大提高了工藝柔性。
液壓成形
按液體介質(zhì)不同,分為
水壓成形和油壓成形
兩種
。水壓成形使用的介質(zhì)為純水或由水添加一定比例乳化油組成的乳化液;油壓成形使用的介質(zhì)為液壓傳動油或機(jī)油
;
按使用的坯料不同,液壓成形可以分為三種類型:管材液壓成形、板料液壓成形和殼體液壓成形。
板料和殼體液壓成形使用的成形壓力較低,板料液壓成形使用的介質(zhì)多為液壓油,更大成形壓力一般不超過
100MPa
。殼體液壓成形使用的介質(zhì)為純水,更大成形壓力一般不超過
50MPa
。
管材液壓成形使用的壓力較高,又稱為內(nèi)高壓成形,又稱管材液壓成形。內(nèi)高壓成形使用的介質(zhì)多為乳化液,工業(yè)生產(chǎn)中使用的更大成形壓力一般不超過
400MPa
。
這種液壓成形技術(shù),
是適應(yīng)汽車和飛機(jī)等運(yùn)輸工具結(jié)構(gòu)輕量化發(fā)展起來的較制造技術(shù)。其結(jié)構(gòu)輕量化有兩條主要途徑:一是材料途徑,采用鋁合金、鎂合金、鈦合金和復(fù)合材料等
輕質(zhì)材料
;二是結(jié)構(gòu)途徑,采用空心變截面、變厚度薄壁殼體、整體等結(jié)構(gòu)。
隨著液壓成形技術(shù)多年的發(fā)展,得到越來越多的領(lǐng)域的重視。這也使得這項技術(shù)得到了更大范圍內(nèi)的應(yīng)用與發(fā)展。
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